• Qingdao Teste Metal Products Co., Ltd.
    Eduardo
    De rol werd verpakt zeer goed en verscheepte snel. Het product past descripton. Het denken over opnieuw het kopen. Werkelijk een groot product. Ik heb andere producten geprobeerd en dit veruit is het beste geld dat ik heb besteed.
  • Qingdao Teste Metal Products Co., Ltd.
    David
    Eerste keer voeren wij een groot project van China, uitstekend voor de dienst en werkelijk professionnal in. Mijn goederen zijn ontvangen, zijn de producten beschadigd helemaal niet. De kwaliteit en het vakmanschap zijn zeer goed, zijn de materialen ook zeer goed, ben ik zeer tevreden. recommand hen!
  • Qingdao Teste Metal Products Co., Ltd.
    Huzeshafi
    Ik ben zeer tevreden met deze invoer. De kwaliteit is zeer goed en de prijs is redelijk. De verkoper is zeer professioneel en responsief. Ik zal zeker opnieuw van deze verkoper kopen.
Contactpersoon : Tina
Telefoonnummer : +86 13853272823
whatsapp : +8613853272823

En 353 Warmgewalste Ronde Bar 4340 AISI 4340 36CrNiMo4 EN24 van het Legeringsstaal

Plaats van herkomst Shandong China
Merknaam TESTE
Certificering ISO TUV SGS BIS CE
Min. bestelaantal 3 ton
Prijs Negotiate
Verpakking Details Met ijzeren plaat om het stalen plaatje en pallet te verpakken. Ook de verzendmarkering op elke bund
Levertijd 5-15 dagen, afhankelijk van de hoeveelheid
Betalingscondities L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA
Levering vermogen 5000 ton per maand

Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.

whatsapp:0086 18588475571

WeChat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.

x
Productdetails
Productnaam de ronde bar van het legeringsstaal Thermische behandeling +A, +N, +NT, +QT
Diameter 3mm~3000mm Oppervlakte Zwart, Aan de grond gezet, Gepeld/Gedraaid, Opgepoetst
Productnaam De Bar van het legeringsstaal Hoog licht pijpen
Hoog licht

de Engelse 353 ronde bar van het legeringsstaal

,

4340 legeringsstaal om bars

,

en24 legeringsstaal

Laat een bericht achter
Productomschrijving
Van het de Legeringsstaal van AISI 4340/36CrNiMo4/EN24 de Ronde Bar

Het staal van AISI 4340 is een middelgrote koolstof, een laag die legeringsstaal voor zijn hardheid wordt gekend en een sterkte in vrij grote secties. AISI 4340 is ook één soort het molybdeenstaal van het nikkelchromium. 4340 het legeringsstaal wordt over het algemeen geleverd verhard en in de trekwaaier van Mpa 930 – 1080 aangemaakt. Pre verhard en aangemaakt 4340 staal kan verdere die oppervlakte door vlam of inductie zijn die en door nitriding vaste vorm wordt gegeven verhardt. Staal 4340 heeft goede schok en effectweerstand evenals slijtage en schuringsweerstand in de vaste vorm gegeven voorwaarde. De het staaleigenschappen van AISI 4340 bieden goede rekbaarheid in de ontharde voorwaarde aan, die het toelaat om worden gebogen of worden gevormd. Fusie en weerstands het lassen is ook mogelijk met ons 4340 legeringsstaal. Het materiaal van ASTM wordt 4340 vaak gebruikt waar ander legeringsstaal niet hardenability heeft om de vereiste sterkte te geven. Voor hoogst beklemtoonde delen is het uitstekende keus.

 

CHEMISCHE SAMENSTELLING

 

Element C Mn Si P S Mo
4140 0.38~0.43% 0.75~1.0% 0.15~0.30% 0,035% 0,04% 0.15~0.25%
4130 0.28~0.33% 0.70~0.90% 0.15~0.35% 0,035% 0,04% 0.15~0.25%
4340 0.38%~0.43% 0.60~0.80% 0.15~0.35% 0,035% 0,04% 0.20~0.30%
5140 0.38~0.48% 0.70~0.9% 0.15~0.35% 0,035% 0,04% -

 

THERMISCHE BEHANDELINGSoptie

  • +A: Onthard (volledig/zacht/spheroidizing)
  • +N: Genormaliseerd
  • +NT: Genormaliseerd en aangemaakt
  • +QT: Gedoofd en aangemaakt (water/olie)

 

VERVAARDIGING EN THERMISCHE BEHANDELING

 

Bewerkbaarheid
De lange, kleverige spaanders kenmerken deze legeringenbewerkbaarheid. Het kan in de ontharde voorwaarde worden machinaal bewerkt, nochtans zal de voorwaarde H1150M beste resultaten opleveren. De post die oplossingsbehandeling van delen machinaal bewerken zal voorafgaand aan het definitieve verharden worden vereist als het machinaal bewerken in deze voorwaarde.

 

Lassen

Met succes gelast door gemeenschappelijke fusie en weerstandsmethodes, zou bij deze legering zich niet door oxyacetylene lassen moeten aansluiten. Het de vullermetaal wordt van AWS E/ER630 indien nodig geadviseerd.

 

Thermische behandeling
CONDITIONEER A--Doorweek bij 1900 F (1038 C) 30 minuten en koel onder 60 F (16 C) voor volledige martensite transformatie. CONDITIONEER H 950 - behandel Voorwaardena materiaal bij 900 F (482 C) 1 uur, koele lucht. CONDITIONEER H925, H1025, H1075, H1100, doorweken H1150- oplossing behandeld materiaal 4 uren bij gespecificeerde temperatuur, koele doorweekt de lucht, VOORWAARDE H1150M- oplossing behandeld materiaal bij 1400 F (760 C) 2 uren, koele verwarmt de lucht, dan aan 1150 F (620 C) voor 4 koele uren en lucht opnieuw.

 

Smeedstuk
Doorweek 1 uur bij 2150 F (1177 C) voorafgaand aan smeedstuk. Werk niet onder 1850 F (1010 C). De behandeling van de het post-werkoplossing wordt vereist voorafgaand aan het definitieve verharden.

 

Spanning het Verlichten

Voor pre-verharde staalspanning wordt het verlichten bereikt door staal 4340 aan te verwarmen tussen 500 aan 550°C.-Hitte aan 600 °C – 650 °C, greep tot de temperatuur door de sectie eenvormig is, doorweekt 1 uur per 25 mm-sectie, en koelt in nog lucht.

 

Het ontharden
Een hoogtepunt onthardt kan bij 844°C (1550 F) worden gedaan door gecontroleerde (oven) wordt gevolgd aan een tarief niet sneller te koelen dan 10°C (50 F) per uur neer aan 315°C (600 F dat). Van 315°C 600 F kan het gekoelde lucht zijn.

 

Het aanmaken

Het de legeringsstaal zou van AISI 4340 in de thermisch behandelde of genormaliseerde en thermisch behandelde voorwaarde moeten zijn alvorens aan te maken. De aanmakende temperatuur voor hangt van het gewenste af sterkteniveau. Voor sterkteniveaus in de bui van de 260 – 280 ksiwaaier bij 232°C (450 F). Voor sterkte in de bui van de 125 – 200 ksiwaaier bij 510°C (950 F). En maak niet het 4340 staal aan als het in de waaier is van de 220 – 260 ksisterkte aangezien het aanmaken in degradatie van effectweerstand voor dit niveau van sterkte kan resulteren.
Aanmaken zou moeten worden vermeden als mogelijk binnen waaier 250 °C – 450 °C gepast om broosheid aan te maken.